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塑胶篮球场施工组织设计方案ManBet平台网址


  塑胶篮球场施工组织设计方案_建筑/土木_工程科技_专业资料。㈠主要施工步骤 施工方案 底胶铺设→消泡→固化→测量施工线→面胶配料→面胶铺设→ 修整边缘→消泡→固化→测量工艺线→画体育工艺线→检测点线、平整宽敞、便于进出场地的位置

  ㈠主要施工步骤 施工方案 底胶铺设→消泡→固化→测量施工线→面胶配料→面胶铺设→ 修整边缘→消泡→固化→测量工艺线→画体育工艺线→检测点线、平整宽敞、便于进出场地的位置停放材料。查看清点所有的 材料与发料单是否相同。将铺设所需的材料进行分类并搬到上料架 上。 2、调整磅秤,使每一台磅秤达到标准要求,方可进行配料。配 料过程中每配 10 桶材料要校对一次磅秤,以保证配料的准确性。 3、配制催化剂,施工队目前所使用的催化剂,进行充分的混合 搅拌,使其均匀后可使用,如果在使用过程中停留 12 小时以上再使 用时,一定要将催化剂搅拌均匀或者连续滚动后再使用。以免因比重 不同产生沉淀。以免影响胶液的固化速度即质量。 4、配料过程中要严格按照配方配比要求执行配料,不得加入任 何溶剂,更改甲乙组配比或任意加减催化剂数量,并做好配料记录。 配比胶液时,要采取配量小,分多次配料的方法,保持胶液的流 动性,使刮胶人员有从容的刮胶时间。 5、配料后搅拌时,要上下移动、充分搅拌,特别是配料桶的底 部和边缘要搅拌均匀,搅拌时间不宜过长或过短,一般 2—5 分钟为 宜,手动搅拌机转速应在 800 转/分以上,以保证胶液能达到充分的 搅拌。 6、配料后搅拌时要保持配料区域的清洁,配料人员的手脚不能 乱抹乱踏,向配料桶内倒料时,任何一种单组料的胶液都不能残留在 配料桶的边缘,以免将生胶带入场地,形成不能成胶的责任事故。 7、施工过程中出现暂停配料时,应将已放出的甲乙组倒回原桶 中,并拧紧桶盖,防止胶液进水或成膜。 8、配料过程中,要将包装桶内的材料倒尽,甲组桶中残留的胶、 要小于 0.8 ㎏,而乙组桶小于 2 ㎏,底胶乙组桶小于 3 ㎏。 9、配料完毕将甲乙组催化剂倒入包装桶内,封好桶盖。清理现 场卫生,ManBet平台网址将垃圾装入袋中保管待处理。 ㈢底胶的铺设 1、先要确认基础已干燥,无水份蒸发,然后才能进行底胶的铺 设,如有水份会造成脱层现象,严重影响施工质量。 2、混合型聚氨酯塑胶球场地面,塑胶底层含有 25%--30%的黑 颗粒,面层为全塑型。底层混合塑胶厚度为 3 ㎜—4 ㎜,面层全塑型 厚度必须保证在 2 ㎜以上。 3、分条状线进行铺设,第一条顺着第二条边沿顺其自然的进行 铺设,达到接边而平整的要求,修整好边缘。 4、铺设底胶时,铺胶人员将定好刮尺上的标高而将胶液慢步向 前移动,使胶液均匀化平整。固定有削泡人员要不停的扫泡直至无气 泡为止,人数不可少于 2 人,修边人员不少于 2 人,待第二天成胶后 要及时修整底胶的面层,削去或打磨胶钉,裸露的黑颗粒等,修补有 缺陷的位置与气孔,以保证胶面的厚度和胶面的平滑,以便于面层的 粘接。 ㈣主场地面胶的铺设 1、面胶铺设前先清理场地上的胶钉、气孔等。清扫干净场地。 所有进场人员不许穿皮鞋或其他工作鞋进入现场,以保证胶面的清 洁。 2、按施工图纸要求测量施工点线,用 墨线将各测量点接成线 ㎜而后对所画施工线进行复测, 确认准确无误后,即可贴封口胶带进行连接。 3、胶带的边缘沿施工线粘贴。成胶后切除边缘留出空隙,宽度 20--25 ㎜为宜,粘胶条要紧贴胶面,以防刮胶边缘厚薄不均而影响 接边质量。 4、面胶铺设时,配料人员要留意刮胶人员的刮胶速度,配料量 不应过大,每桶材料总量不能超过 40 ㎏。刮面胶时,刮耙要先按设 计要求,定好尺标。按场地宽度往返刮胶,行走的速度要均匀,折反 处倒料人员要留有适量的胶液,以便修边时有足够的材料。 5、消泡人员按场地宽度而定,一般篮球场不少于 2 人,从刮胶 开始要不停的消泡,动作快捷均匀,既消除气泡又不能破坏胶面的平 整。直至无气泡出现为止,同时要修整刮耙的痕迹,发现胶内出现杂 物及时清除,出现露底要及时补胶并消除钉鞋痕迹,保证胶面平整光 亮。 6、修边人员对球场边缘衔接要平滑、整齐,如需补充胶液时必 须及时快捷的补充,胶液多余时要及时清除,保证胶液的厚度一致。 ㈤附场地面胶的铺设 1、主场地面胶成胶后,起掉主场地的胶条,按施工线切除多余 的胶片。顺序切割,切刀要平割,刀片于尺板平行,不能有扭曲,力 量与速度要均匀,切不可割伤底胶。 2、清理附场地的胶钉和杂物,场地如有赃物要用溶剂擦洗干净、 晾干。铺设好的主场地内任何人不得放置杂物、工具或在胶面上走动 残踏,以免留下不洁的痕迹。 3、用胶纸带沿着主场地的边缘进行平直的粘贴,以保证刮胶时 胶液不会污染主场地。当附场地刮过胶以后,未成胶前要及时的起掉 胶带,以保证胶液平滑的与主场地胶边粘合同时也防止胶带粘贴于胶 面时间过长留下痕迹,影响胶面的外观质量。 4、附场地的刮胶与消泡要求与铺设主场地的要求相同。 5、修边人员进入主场地时,要穿好丝袜方可进入场地作业,不 得穿鞋子进入场内,防止踩坏胶面。不得将工具或杂务放置于胶面上。 6、其他铺设工艺与主场地铺设工艺相同。 ㈥体育工艺线、由施工队技术部门专业人员对工地进行测量,准确计算温改、 尺改,确保测量的准确性,各标志线位置之间的长度,误差小于 1/10000。 2、将检测准确的标点用大头针做好标记,用墨线连接各个标点, 按线宽要求用弹划连接各点,成为清晰准确的线、检查墨线是否清晰准确,宽度一致准确无误后沿墨线位置粘 贴胶带纸,要求粘贴平滑,切割整齐。 4、涂刷油漆要厚度一致,浓度适当,保证工艺线色泽饱和、均 匀、清晰、无虚边、无锯齿现象。 5、油漆干燥后起掉胶带纸,清理场地,达到干净整洁。 ㈦铺装施工过程控制要点及注意事项: 1、铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、等工序。 2、配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂等按比例 计量,经搅拌制成合格的胶浆待用。 3、配料由技术员、质量监督员、操作工三方到场,按技术要求 严格把关,杜绝配料错误的发生。 4、如果发现催化剂少加,必须迅速按配方补加催化剂。 5、如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方要求,应迅速 及时地纠正浆料、预聚体配合比,确保综合浆料质量的稳定性。 6、催化剂较多地加入,会导致胶浆粘度增加很快,影响塑胶面 层的工程质量,并无法施工。故在加入催化剂时应计量准确,保证综 合浆料稳定的质量。 7、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 8、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 9、摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。 10、摊铺工必须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺,经常检 查,发现标尺的高度达不到规定的厚度,必须及时调整到规定的厚度。 11、修边工序的任务是做好接缝边的修整。修边操作工必须来回 检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面(或模条边), 必须及时将该处的多余胶浆移走,如果发现新铺的胶浆液面低于已固 化塑胶面层,必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面(或模条边)。 12、喷撒消泡剂的操作工必须注意胶浆表面的机械泡及塑胶固化 情况,根据经验控制喷撒消泡剂,如果发现喷撒消泡剂时间偏早还有 起泡现象,应立即采取手工刮泡的方法进行消泡; ㈧铺装时紧急情况的处理: 塑胶面层施工过程中,往往会遇到许多紧急情况,大致情况有, 遇雨、大风、停电等。紧急情况的处理方法有: 1、遇雨 在塑胶面层铺装施工前,必须收听或电话咨询近日及当天的天气 预报,确定天气情况良好时开始塑胶面层的铺装施工,并提前做好防 雨措施。如果在塑胶面层铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况,则 立即停止配料,摊铺工应迅速将余下的胶浆铺至模腔中,钉好横向模 条,用预先准备好的塑料薄膜网架遮盖好刚铺装完成的塑胶面层,保 护好电机,清理搅拌器以及物料桶等。 2、刮风 如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况,立即停止配料、摊铺 工序,如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应立即清除。 3、停电 如果配料过程中发现停电现象,立即停止配料,同时通知摊铺工 做好停工准备。查明停电原因,属电路故障及时抢修,属供电部门停 电,则清理搅拌锅、容器等,待恢复用电时再投入生产。 塑胶球场基础工程施工方案 ㈠土方工程 本工程采用一台反铲挖掘机、十辆自卸汽车进行开挖,并配人工 进行配合。 ⒈先根据图纸放线,撒出开挖灰线。标出原始标高,确定开挖路 线,进行开挖。完成后尽快组织有关部分验槽,并做好会签记录,及 时进行上层施工。 ⒉技术人员应做好配合,控制开挖深度,以保证不扰动地基。 ㈡级配垫层 ⒈根据规范要求,基层开挖之后,为加快施工进度,确保工程质 量。根据图纸规定的原材料质量要求,选定料源,严格控制进料质量, 进行混合料的组成设计,确定具体的施工配合比,施工方案及松铺系 数,施工中严格按照规范要求,精确控制高度、厚度和平整度等技术 指标,确保工程质量,为上层施工打好基础。 ⒉恢复中线 米设一中心桩,并在两侧设指示 桩,进行水平测量,在两侧边桩上用明显标记标出设计高度及虚铺高 度。 ⒊碾压 ⑴经试验测定含水量,当混合料处于或大于最佳含水量时进行碾 压。 ⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍,然后用 18~21t 压路机 碾压 2~6 遍,头两遍以 1.5~1.7km/h 的速度碾压,后四遍以 2~2.5 km/h 碾压,并从第四遍开始检测压实度直至达到要求,最后用胶轮 压路机碾压 2 遍,清除轮迹或裂痕。 ⑶由低处向高处碾压。 ⑷路面的两侧多压 2~3 遍。 ⑸碾压过程中混合料的表面始终保持湿润,如表面的水份蒸发过 快,应及时洒水湿润。 ⑹严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。 ⑺每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝,末端用方木作 支撑其高度与混合料压实高度相同。 ㈢水稳级配基层施工 根据规范要求,基层开挖之后,采用厂拌机铺施工,用一台摊铺 机进行摊铺,为加快施工进度,确保工程质量。根据图纸规定的原材 料质量要求,选定料源,严格控制进料质量,进行混合料的组成设计, 确定具体的施工配合比,施工方案及松铺系数,施工中严格按照规范 要求,精确控制高度、厚度和平整度等技术指标,确保工程质量,为 铺筑沥青砼路面打好基础。 ⒈恢复中线 米设一中心桩,并在两侧路肩设 指示桩,进行水平测量,在两侧边桩上用明显标记标出水稳层的设计 高度及虚铺高度。 调试水稳拌合站,保证各种原料的计量准确,混合料的颗粒组成、 最大粒径和含水量都达到规定的要求。 ⒉拌合:拌合时严格按照设计的配合比进行拌合,各种材料的添 加通过拌合机的衡重动态称精确控制,加水量由试验室得出的最佳含 水量、现场温度综合确定。对厂拌的混合料按频率取样,检验其含水 量、级配组成、强度等指标,并随时检查拌合的均匀性。 ⒊摊铺:采用摊机械进行铺,按照规定的摊铺厚度,均匀地摊铺 在要求的宽度上。摊铺机依据拉线新确定的线形和高程连续、不间断 匀速行驶,并派专人跟机测量,保证高程、厚度、平整度等指标符合 规范要求,设专人消除离析现象,铲除局部集料窝料或填补新拌混合 料。 ⒋碾压: ⑴经试验测定含水量,当混合料处于或大于最佳含水量时进行碾 压。 ⑵先用胶轮振动压路机不振动排压一遍,然后用 18~21t 压路机 碾压 2~6 遍,头两遍以 1.5~1.7km/h 的速度碾压,后四遍以 2~2.5 km/h 碾压,并从第四遍开始检测压实度直至达到要求,ManBet平台网址,最后用胶轮 压路机碾压 2 遍,清除轮迹或裂痕。 ⑶由低处向高处碾压。 ⑷路面的两侧多压 2~3 遍。 ⑸碾压过程中混合料的表面始终保持湿润,如表面的水份蒸发过 快,应及时洒水湿润。 ⑹严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车。 ⑺每天施工段结束时的工作缝应做成垂直平接缝,末端用方木作 支撑其高度与混合料压实高度相同。 ⒌养生与交通管制: ⑴每一段碾压完后并经压实度检查合格并报监理工程师批准后 立即开始养生。 ⑵养生期为 7 天,在养生期间除洒水车外封闭交通。 ㈣浇洒透层油 ⒈浇洒透层油之前,级配层表面清除干净。 ⒉加热沥青结合油材料,作透层的沥青结合材料的加热温度应符 合规定,沥青结合油的加热方式经监理工程师批准。 ⒊邻近结构物的保护,在喷洒沥青材料时,所有构造物应加以保 护,以防溅污。ManBet平台网址。 ⒋喷洒压力洒布机保持良好状态,驾驶员与质检员配合,共同控 制洒布机,均匀喷洒沥青结合料。 ⒌风力过大,不进行喷洒,在潮湿的路面基层上或即将下雨时, 不喷洒透层沥青。 ⒍对洒好透层的水稳级配层进行养护并保持其良好的状态。同时 维护沥青不受损坏,对已洒透层沥青的基层上,在沥青未渗入前不开 放交通,当发生局部透层沥青剥落,应尽快修补。 ㈤沥青混凝土面层 本工程沥青混凝土面层,全部采用机械化施工。 ⒈施工准备: ⑴选用合格的材料,分类堆放。 ⑵施工前 7 天将配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料 进行符合性检验。 ⑶组织技术交底,包括规范、质量标准、施工要点,安全措施等。 ⑷在已验收的基层上进行基线的恢复,(下面层施工时)在边线m 钉立钢钎桩并架设钢铰线,同时搞好基层的清 理,并经监理工程师认可。 ⑸沥青混合料摊铺正式开工前,在监理工程师现场监督下,做试 验段,根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等,由试铺试压 方法确定沥青混合料的松铺系数及操作质量是否符合要求,并以此组 织此项施工。 ⒉热拌沥青混凝土的拌合: ⑴沥青混合料采用拌合机组拌制,其设备已进行除尘改造,满足 环保要求。 ⑵沥青混合料采用产量为 90t/h 沥青拌合楼一台。 ⑶沥青材料采用导热油加热,沥青与矿料的加热温度调节到能使 拌合的沥青混合料出厂温度达到符合规范要求,当混合料出厂温度过 高,已影响沥青与集料的粘接力时,混合料不使用,已铺筑的沥青路 面予以铲除,混合料的废弃温度按规范执行。 ⑷沥青混合料拌合时间以混合料拌合均匀,所有矿料颗粒全部裹 覆沥青。 ⑸拌合厂拌合的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或 严重的粗细料分离现象,不符合要求不使用,并及时调整。 ⑹出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重,并按现行试验方法测量 运料车中沥青混合料的温度签发一式三份的运料单,一份存拌合厂, 一份交摊铺现场,一份交司机。 ⒊热拌沥青混合料的运输: ⑴热拌沥青混合料采用自卸汽车运输、车厢清扫干净,为防止沥 青与车厢板粘结,车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例 可为 1:3)混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。 ⑵从拌合机向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位 置,以减少粗细集料的离析现象。 ⑶必要时运料车用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。 ⑷沥青混合料运输车的运量较拌合能力或摊铺速度有所富余,施 工过程中摊铺机前方应至少有 5 辆运料车在等候卸料。 ⑸连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前 10—30cm 处停住,卸料 过程中运料车应挂空档,靠摊铺机的推力前进。 ⑹沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收,并检查拌合质量, 不符合规范要求,或已结成团块,已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道 路上。 ⒋热拌沥青混合料的摊铺: ⑴铺筑沥青混合料前,检查确认下层的质量,当下层质量不符合 要求,不铺筑沥青面层。 ⑵热拌沥青混合料采用机械摊铺。 ⑶摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的薄柴油 水混合液。 ⑷下面层沥青碎石连接层及中面层中粒式沥青混凝土采用钢丝 绳引导的高程控制方式,上面层细粒式沥青混凝土采用摊铺层前后保 持相同高程的雪橇式摊铺厚度控制方式,经摊铺机初步压实的摊铺层 应符合平整度、横坡的规定要求。 ⑸沥青混合料的摊铺温度应符合规范规定的要求。 ⑹沥青混合料的松铺系数应根据试验段确定。 ⑺摊铺机缓慢、均匀、连续不断地摊铺,摊铺速度应控制在 2-6m/min 左右,摊铺过程中设专人不间断检测料温和摊铺厚度。 ⑻用机械摊铺的混合料,不用人工反复修整。两半圆及摊铺机无 法到达的地方采用人工摊铺。 ⑼人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较 严重时,应予铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引 起的缺陷时,应立即停止摊铺,人工修补时,工人不得站在热混合料 层面上操作。 ⒌热拌沥青混合料的压实及成型: 沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进 行,压路机应以慢压均匀的速度碾压。 ⒍接缝: ⑴纵向接缝部位的施工符合下列要求: 摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝,施工时应将已铺混合料 部分留下 10-20cm 宽,暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面, 再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 ⑵相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。下面层采用 斜接缝,上面层采用平接缝。铺筑接缝时,在已压实部分上面铺设一 些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结,但在开始碾压 前将预热用的混合料铲除。 ⑶斜接缝的搭接处清扫于净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗 集料颗粒料超过压实层厚时予以剔除,并补上细料,斜接缝应充分压 实并搭接平整。 ⑷平接缝做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。 ⒎施工注意事项: ⑴施工时须为晴天,路表无水时进行摊铺作业。 ⑵未经压实而受雨淋的混合料予以废弃。 ⑶洒布透层油时控制好用量,保证摊时不粘轮。 ⑷运至铺筑现场的混合料,应在当天或当班完成压实,现场多余 的混合料予以废弃。 ⑸粗集料以接近立方体,多棱角体为宜,扁平颗粒含量,泥土含 量,软石含量等指标控制在规范要求的范围内。 ⒏质量检查: ⑴沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法按技术规范要求,且拌 和均匀。 ⑵矿料、沥青以及混合料的加热温度符合要求,拌和均匀。 ⑶压实度、平整度、宽度、厚度、横坡度、中线平面偏移、弯沉 等符合要求。 ⑷表面平整而无明显碾压轮迹。 ⑸接缝紧密、平顺、烫缝无枯焦。 ⑹面层与其他构造物衔接平顺,无积水现象。 您好,欢 迎您阅 读我的 文章, 本 WOR D 文 档可编 辑修改 ,也可 以直接 打印。 阅读过 后,希 望您提 出保贵 的意见 或建议 。阅读 和学习 是一种 非常好 的习惯 ,坚持 下去, 让我们 共同进 步。

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